金属粉末注射成型(Metal injection molding简称MIM)是一种新的金属零部件制造技术它是一种将传统WWW.榴莲视频工艺与塑料注射成形工艺相结合的新型制造技术。

该工艺的过程是：将金属粉末与有机粘结均匀混合成具有流变性的粒料，采用注射机将物料注入具有零件形的模具型腔中形成毛坯件，然后再脱除粘结剂并进行烧结，使其形成为高度致密的金属零件，必要时还可以进行相的后处理。

粉末注射成型过程

MIM 技术特点

MIM 结合了WWW.榴莲视频和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔，盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规WWW.榴莲视频方法，精密铸造等工艺得到的。MIM技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。

优点

1. 直接成形几何形状复杂的零件，通常重量为0.1g-200g

2. 表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm

3. 合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。

4. 生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生产。